近年來，銅業(yè)分公司在科技攻關工作中堅持用好“創(chuàng)新”這張牌，緊密聯(lián)系生產(chǎn)實際難題，持續(xù)推進重點工程項目及研發(fā)項目有序進展，圍繞創(chuàng)新發(fā)展、轉(zhuǎn)型升級為中心，以穩(wěn)生產(chǎn)、提指標、育人才、創(chuàng)效益為目標，強化科研項目的管理與實施，拓展科研項目協(xié)同創(chuàng)新途徑，促進技術研發(fā)平臺建設，提升公司技術創(chuàng)新能力，推動科技工作從“技術跟隨”向“技術并行”轉(zhuǎn)變，再向“技術領先”提升。截止目前，公開發(fā)表科技論文96篇，其中重點期刊發(fā)表51篇；獲得國家知識產(chǎn)權授權專利61項，其中發(fā)明專利23項；獲科學技術進步獎16項，其中省部級以上獎勵4項。

有的放矢抓改革增活力

以公司制度改革為契機，加大科技獎勵機制內(nèi)容及輻射，兩次修訂《銅業(yè)分公司科技工作管理辦法》進一步完善科技管理體系和工作制度；增加《合理化建議、技術改進管理辦法》中合理化建議實施成果獎勵；不斷完善《協(xié)議工資管理制度》，協(xié)議工資等級更細化，更加注重發(fā)明專利、論文等實際成果和創(chuàng)效；構建分公司創(chuàng)新團隊、青年科技創(chuàng)新小組，營造科學技術是先進生產(chǎn)力的良好氛圍，努力解決生產(chǎn)當期的技術難題。重點圍繞項目建設及工藝優(yōu)化提升、項目政策資金扶持申報、科技研發(fā)計劃項目建設、科技成果推廣應用、科技人才培養(yǎng)等開展工作。同時加大“產(chǎn)、學、研”合作，以5G+智能技術、陽極泥稀貴金屬回收及提純、冶煉廢渣協(xié)同處理等新技術、新裝備開發(fā)為載體，聯(lián)合高校、科研院所等聯(lián)合研究和政策申報，不斷增強改革創(chuàng)新活力，推動科技事業(yè)取得新進展。

凝聚合力重實效添動力

“土辦法”解決大問題。印象中的科技創(chuàng)新工作的特點就是“高大上”，然而實際上，創(chuàng)新工作也可以接地氣。銅業(yè)分公司冰銅水淬循環(huán)水池曾經(jīng)因為水淬渣的運輸問題讓科技團隊傷透腦筋。原設計采用裝車運輸，易造成渣、水的潑漏，帶來環(huán)保風險，在研究改造時，科技人員考慮了很多復雜的方案，都不理想，“要不試試增加攪拌裝置，用板框過濾？”科研小組拎起小桶，提著礦漿，拉著皮管就開始了試驗。冰銅比重大能不能攪拌？板框過濾能不能達到預期？經(jīng)過反復模擬水量、濃度、力度，試驗在零投入的情況下取得了成功。現(xiàn)在，銅锍水淬渣進入循環(huán)水池，經(jīng)攪拌過濾后直接進入皮帶運輸，這個“土辦法”經(jīng)濟、簡單、實用！

一個“坑”解難題。銅業(yè)分公司熔煉爐熔體出爐時連續(xù)沖刷溜槽，造成損傷的同時也帶來安全風險，三天兩頭停爐修理溜槽，嚴重影響生產(chǎn)。車間多次開展技術攻關，考慮了更換銅水套、更換耐火材料，改變溜槽坡度等辦法，都不奏效。爐前的師傅們提議“不如挖個坑試試”，于是在爐口和溜槽連接處有了一個緩沖池，熔體流淌便順暢平穩(wěn)了，溜槽堵塞、損傷等問題都解決了！

循序漸進抓項目助提升

銅業(yè)分公司在“十三五”期間開展完成項目15項，項目研究成果全部轉(zhuǎn)化應用于生產(chǎn)，解決生產(chǎn)實際難題，提高作業(yè)效率，降低運營成本。在銅行業(yè)中率先實現(xiàn)了連續(xù)熔煉技術工業(yè)化應用；精礦自動卸料裝置改造有效提高了頂吹爐物料倒運效率；雙燃料切換氧氣燃燒技術應用實現(xiàn)柴油、天然氣燃料市場價格對比選擇。同時技術升級改造了自焙電極代替石墨電極，年節(jié)約石墨電極成本1886萬元；電解液高酸濃縮冷凍結晶技術應用，實現(xiàn)副產(chǎn)品硫酸鎳產(chǎn)能提升3倍、直收率提高11%，2015-2020年累計產(chǎn)出硫酸鎳產(chǎn)品11635噸；平行流與老系統(tǒng)共線生產(chǎn)的雙向平行流電解新技術，陰極銅含銀降低30%；雙氧水動力波脫硫、貴金屬提金銀工藝及廢水處理創(chuàng)新技術，解決了系統(tǒng)水平衡和高氯廢水處理問題。

其中，集成創(chuàng)新形成的“低品位高雜銅精礦雙頂吹清潔冶金關鍵技術與應用”“高雜銅陽極綠色電解與綜合回收關鍵技術及應用”“頂吹爐爐頂結渣控制技術應用”等成果推廣應用于生產(chǎn)并達到行業(yè)領先水平。同時還參與了銅冶煉煙氣脫硫除砷一體化技術課題和銅冶煉煙氣塵砷高效分離及資源化利用2項國家重點研發(fā)計劃項目，完成了銅渣尾礦漿煙氣脫硫除砷示范工程和銅冶煉煙氣塵砷高效分離示范工程裝置，為銅冶煉煙氣治理提供新技術支持。通過科技項目實施和成果轉(zhuǎn)化，低品位復雜銅精礦熔煉雜質(zhì)開路率達70%～92%，銅冶煉綜合能耗低于先進值，制酸尾氣中硫利用率大于99.5%，全廠硫的捕集率達99.7%以上，水重復利用率97%以上。入圍了2020年國家工信部第一批“銅冶煉行業(yè)會規(guī)范”企業(yè)。

正在建設中的“銅冶煉污酸廢水深度處理技術研究”“銅陽極泥清潔生產(chǎn)技術研究”“基于5G無人銅電解智能技術研究”等項目，將進一步助推云錫銅冶煉及稀貴回收技術進步，實現(xiàn)冶煉廢渣減量化60%，綠色低碳的新型高純金生產(chǎn)線，“無人”銅電解車間，加快“數(shù)字云錫”建設步伐。

育人才建平臺提素質(zhì)

建廠之初，銅業(yè)分公司廣納人才，通過云錫內(nèi)部調(diào)動、校園招聘、引進專家等形式，招攬了一批冶煉技術人員，但由于缺乏銅冶煉行業(yè)經(jīng)驗，起初的幾年在摸索中前行，十分艱辛。由于產(chǎn)量提不上來，市場不景氣，遲遲見不到效益，對于科技工作者的激勵機制不完善，科技項目的資金跟不上，前沿技術掌握不全面，科技人才流失，導致創(chuàng)新能力和活力不足。但銅業(yè)分公司仍然堅持不懈培養(yǎng)科技團隊，大膽試驗、小心試錯，不懼風險、敢為人先，通過輪崗鍛煉、課題研究、激活機制，砥礪“越是艱險越向前”的昂揚斗志，經(jīng)過十年的磨礪，終于培養(yǎng)出一批銅行業(yè)專業(yè)扎實、技術可靠、吃苦耐勞的科技創(chuàng)新人才隊伍。

銅業(yè)堅持以項目為載體、以技術為紐帶，積極推進技術交流提升及科技素質(zhì)提升，重點涉及頂吹熔煉技術提升、貴金屬指標提升及知識產(chǎn)權等培訓交流。疫情期間組織線上網(wǎng)絡視頻專題技術培訓、技術交流視屏會議，不僅節(jié)省了時間，提高效率，減少會議組織費用，也越來被大多數(shù)年輕的技術人員認可。通過多種形式的技術交流培訓，提高了科技人員的積極性和主動性。獲云領先鋒領軍人才1人、云南省政府津貼、云南省技術創(chuàng)新人才1人、云南省知識產(chǎn)權人才2人。職稱晉升為高級工程師職稱14人、中級職稱52人。在他們的共同努力下，銅業(yè)分公司每年有十多項科技創(chuàng)新成果被運用于生產(chǎn)實踐中。同時，公司協(xié)同科研團隊對關鍵技術進行了引進、吸收、消化、再創(chuàng)新，經(jīng)過不斷改進工藝技術，提升裝備水平，技術經(jīng)濟指標穩(wěn)步提升，產(chǎn)品產(chǎn)量逐年攀升，完成了10萬噸設計產(chǎn)能到向12.5萬噸產(chǎn)能提升，同時伴生有價金屬的回收能力逐步提高，取得了可觀的經(jīng)濟效益，讓銅業(yè)分公司成為青年技術人員追逐理想的“夢工場”。

責任編輯：陳 雍

審核：高 沁